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Jan 01, 2024

Votez pour Best in Show à The ASSEMBLY Show South

Automatisation Nth BalTec Corp. Epson Robots Hoosier Feeder Co. Inficon Ingersoll

Automatisation Nth

BalTec Corp.

Robot Epson

Hoosier Feeder Co.

Inficon

Ingersoll Rand

Automatisation MS

Automatisation MTA inc.

SCHUNK

Weiss Amérique du Nord Inc.

Plus de 150 exposants présenteront les derniers produits et services de fabrication lors du premier ASSEMBLY Show South du 4 au 6 avril au Music City Center de Nashville, TN. Des fixations, des outils électriques, des adhésifs, des équipements de distribution, des convoyeurs, des robots, des logiciels et, bien sûr, des systèmes d'assemblage automatisés font partie de la myriade de nouveaux produits exposés.

Pour attirer l'attention sur l'étendue et la qualité des nouvelles technologies exposées, nous organisons un concours "Best in Show" lors de l'événement, et vous, les participants, serez les juges. Nous avons nominé 10 produits que nous jugeons particulièrement innovants. Tout ce que vous avez à faire est de voter pour votre favori sur le salon.

Le vote sera ouvert pendant les heures d'ouverture de la salle d'exposition le mercredi 5 avril. Les gagnants seront annoncés le jeudi 6 avril à 9h30.

Flexbase est une plate-forme configurable et modulaire pour l'automatisation. Il permet aux fabricants de standardiser les équipements de production, de simplifier l'ingénierie et la maintenance et de s'adapter rapidement aux exigences de production en évolution rapide. Il offre également une voie à moindre risque pour la transition des processus manuels vers une production semi-automatique ou entièrement automatique.

Disponible en modèles standard de 4 ou 6 pieds, Flexbase peut être configuré comme un poste de travail automatisé autonome ou relié entre eux pour créer une chaîne de montage complète. Des convoyeurs optionnels peuvent être configurés pour la recirculation des palettes dessus-dessous.

La cellule est conforme à la norme ISO 6 et peut être validée par la FDA avec un ensemble de documentation. Il a une hauteur maximale de 7,5 pieds pour passer à travers une porte standard de 8 pieds et comprend des niveleurs intégrés. Il est également conçu de manière ergonomique pour accueillir un opérateur debout ou assis. La plate-forme peut être utilisée pour une variété de processus, y compris l'assemblage, le tri, les tests, la manipulation, la fixation et l'assemblage.

Les commandes Allen-Bradley entièrement intégrées sont adaptables à diverses opérations automatisées. Le système de contrôle prêt pour l'IIoT comprend du matériel compatible IO-link et le logiciel d'analyse de machine OEE Optimizer. Kiosque 329

Automatisation Nth

www.automationnth.com

L'Electric EA30 est la première profileuse à articulation asservie. Avec trois servos programmables individuellement, l'Electric EA30 peut exécuter une variété de formes de profil en un seul coup. Les capacités de formage comprennent le formage au rouleau traditionnel, le formage au rouleau articulé, le formage au rouleau articulé 3D et le sertissage.

Le mouvement radial servocommandé offre une précision et un contrôle supérieurs par rapport aux équipements conventionnels, qui nécessitent un réglage manuel d'une butée mécanique. Les trois servomoteurs sont alignés dans l'unité, ce qui donne à la machine une conception mince. En conséquence, la machine est bien adaptée à l'intégration dans des lignes de production automatisées avec un espace limité. Il peut également être utilisé dans le cadre d'une cellule de travail autonome pour le prototypage ou la production à faible volume où des changements fréquents de nids et de programmes peuvent être nécessaires.

Le logiciel HPPi permet la programmation et le réglage rapide du processus de formage à l'aide de l'IHM. Le logiciel surveille tous les aspects du processus de formage et stocke les données de processus. Les données peuvent être exportées via une interface de données industrielle (OPC/UA), permettant l'intégration dans des systèmes de gestion de production de niveau supérieur.

Les principaux avantages de la technologie sont la flexibilité de formage ; programmabilité et contrôle des mouvements verticaux, radiaux et rotatifs ; et retour en temps réel des paramètres du processus de formage. De plus, cette technologie peut réduire le temps de cycle par rapport aux machines conventionnelles, qui peuvent nécessiter plusieurs étapes de formage pour produire la même pièce. Kiosque 511

BalTec Corp.

https://baltec.com/fr

Les robots GX4 et GX8 SCARA sont équipés de la technologie brevetée Gyroplus d'Epson pour fournir des vitesses rapides, un contrôle de mouvement fluide et des capacités de charge utile élevées. Les robots sont disponibles dans plusieurs configurations de bras, avec une portée maximale de 650 millimètres. Ils peuvent supporter une charge utile maximale de 8 kilogrammes. Les robots ont une conception mince pour une intégration facile dans les salles blanches et les environnements antistatiques.

Le logiciel RC+ d'Epson fonctionne de manière transparente avec les robots de la série GX. Avec des encodeurs sans batterie, un câble Ethernet intégré et d'autres fonctionnalités utiles, la série GX a un faible coût total de possession.

La technologie Gyroplus fournit un retour de vitesse en temps réel directement à l'extrémité du bras du robot. Cette rétroaction est intégrée dans la boucle de servocommande, permettant au robot d'atteindre une haute précision et de réduire les vibrations et le temps de stabilisation.

Les commandes de robot traditionnelles utilisent un retour de vitesse angulaire situé sur le moteur du robot. Mais la véritable vitesse angulaire à l'extrémité du bras du robot diffère souvent de la vitesse angulaire du moteur en raison des tolérances mécaniques, du frottement et de l'influence des périphériques, tels que les effecteurs terminaux et le câblage. Auparavant, les moyens les plus efficaces de réduire les vibrations consistaient à augmenter la rigidité en utilisant un robot plus gros ou à réduire les temps d'accélération et de décélération. Mais ces solutions impliquent d'augmenter l'encombrement et le coût du robot ou de réduire le temps de cycle et le débit.

La technologie Gyroplus résout ces problèmes en montant un capteur de vitesse angulaire à l'extrémité du bras du robot. Désormais, le contrôleur du robot reçoit des informations sur le comportement à l'extrémité du bras et peut fournir des commandes de mouvement pour traiter le mouvement et la position exacts du bras du robot, plutôt qu'une estimation basée sur la vitesse du moteur. Cela signifie un contrôle de positionnement plus précis et une réduction significative des vibrations. Kiosque 535

Robot Epson

https://epson.com/usa

Le système de placement de clips alimente les clips en plastique à grande vitesse dans les applications d'assemblage automobile. Le système alimente les clips à un rythme trois fois plus rapide que les méthodes conventionnelles. Il accueille des clips en plastique de taille standard utilisés pour assembler des panneaux intérieurs automobiles et d'autres pièces.

Le système est livré en standard avec une trémie en acier inoxydable pour un approvisionnement en vrac de clips. Un bol doseur vibrant singularise et oriente les clips. Un mécanisme d'alimentation par soufflage transporte les clips vers l'outillage d'extrémité de bras sur un robot pour le placement. La cellule d'assemblage a une empreinte compacte de 36 par 45 pouces, y compris les commandes. Il s'intègre facilement aux stations d'assemblage et autres équipements.

Le système peut être couplé avec un robot à six axes ou SCARA. Des systèmes complets sont disponibles via un partenaire d'intégration. Kiosque 744

Hoosier Feeder Co.

www.hoosierfeedercompany.com

Le capteur et la sonde manuelle Strix sont idéaux pour tester les fuites d'une large gamme de systèmes et de composants automobiles, y compris les ensembles de moteurs, les systèmes de climatisation, les boîtiers de batterie, les conduites de frein et les systèmes de carburant. Le Strix est 30 % plus léger que la sonde manuelle P60 de la société et sa pointe est 12,5 % plus petite pour un accès plus facile aux points de contrôle difficiles à atteindre.

Les systèmes Strix sont également plus rapides et plus précis. Des algorithmes complexes raccourcissent les temps de mesure, améliorent la précision et accélèrent les temps de récupération par rapport à des systèmes portables similaires. Le capteur de la sonde a une durée de vie prévue d'un an ou plus, ce qui réduit les coûts de possession globaux et les temps d'arrêt par rapport aux capteurs qui doivent être remplacés trois à quatre fois par an.

Connectée à un détecteur de fuites d'hydrogène INFICON Sentrac, la sonde utilise un mélange sûr et ininflammable d'hydrogène et d'azote comme gaz traceur pour détecter les fuites. L'hydrogène est facilement disponible dans la plupart des pays à un coût bien inférieur à celui du gaz traceur à base d'hélium.

Avec du gaz de formage injecté dans le produit, tel qu'un circuit de réfrigérant ou une grande batterie de VE, un opérateur peut ensuite utiliser la sonde pour détecter le gaz qui s'échappe. Une sonde n'aspire pas de gaz dans l'unité pour analyse. Au lieu de cela, le capteur est situé à l'extrémité de la sonde pour améliorer encore le temps de réponse et réduire l'accumulation de poussière dans l'instrument afin de réduire les coûts de maintenance.

La sonde donne un signal clair et fournit un guidage intuitif, aidant l'opérateur à identifier et quantifier facilement les fuites. Le nouveau capteur récupère également plus rapidement après avoir détecté une fuite, revenant rapidement à son état normal même après une forte exposition au gaz traceur. Le signal s'éliminant rapidement, l'opérateur est en mesure de gagner du temps et de poursuivre les recherches de fuites sans délai.

Même les fuites extrêmement importantes peuvent être identifiées sans sursaturer le détecteur. L'appareil gère également des niveaux de fond élevés d'hydrogène, ce qui permet de poursuivre les recherches de fuites même si un poste de travail est momentanément contaminé par du gaz de formage échappé. Kiosque 742

Inficon

www.inficon.com

Les joints soumis aux vibrations, aux fluctuations de température et à d'autres contraintes sont souvent fixés par des fixations dotées de caractéristiques, telles qu'un insert de verrouillage ou un patch adhésif frein-filet, pour empêcher le desserrage. Si l'insert est manquant ou ne s'enclenche pas, ou si un assembleur attrape par erreur un boulon non revêtu, la sécurité et la durabilité du produit peuvent être compromises.

Les outils d'assemblage sans fil QX Connect disposent d'un algorithme de compensation de tare pour détecter le moment où ce mécanisme de verrouillage s'enclenche. L'outil alerte l'assembleur si le mécanisme manque ou ne s'enclenche pas ; le patch de verrouillage de filetage est manquant ; le boulon est à filetage croisé; le trou est trop petit; ou il y a un obstacle. Lors de l'arrêt initial, l'outil reconnaît le pic de couple anormalement élevé causé par ces problèmes et s'arrête automatiquement lorsque cela se produit.

Ensuite, lorsque la fixation entre dans la zone de couple dominant, l'outil offre deux façons de surveiller la compensation de la tare. Une option consiste à paramétrer l'outil pour enregistrer le couple moyen dans la zone. L'autre option consiste à mesurer le couple de pointe dans la zone.

Le processus se termine dans la zone de serrage, fixant la fixation au couple approprié. L'outil peut faire échouer la fixation dans l'une de ces trois zones, empêchant une pièce potentiellement défectueuse d'avancer dans le processus d'assemblage. Kiosque 100

Ingersoll Rand

www.ingersollrand.com

Un fournisseur mondial de composants électriques automobiles avait besoin d'une machine sur mesure capable d'assembler près de 5 millions de connecteurs par an. Chaque connecteur à quatre composants a nécessité une validation après chaque étape d'assemblage, une inspection dimensionnelle finale détaillée et un marquage au laser avant l'emballage final. Le système nécessitait une empreinte compacte et des capacités de remplacement simples pour s'adapter à plus de 100 variantes de connecteurs.

MS Automation a conçu et construit un système pour faire le travail. Un indexeur à anneau servo avec deux ensembles indépendants de 16 nids a fourni un système de transport rapide, précis et flexible. Quatre bols d'alimentation vibrants avec trémies, quatre robots SCARA et des outils d'extrémité de bras à changement rapide ont permis une alimentation et un assemblage rapides des pièces avec des capacités de changement automatique. Une combinaison de sondes tactiles et de caméras de vision 2D a validé l'assemblage à chaque étape. Un laser à fibre a été utilisé pour le marquage. Un cinquième robot SCARA a séparé les rejets du produit fini lors de l'emballage final.

Le système fini assemble deux connecteurs toutes les 1,6 seconde avec une efficacité supérieure à 90 %, soit plus de 10 % plus rapide que le temps de cycle cible de 1,8 seconde. Kiosque 341

Automatisation MS

https://msautomation.com/

Le distributeur à débit continu (CFD) est un distributeur volumétrique de haute précision basé sur la technologie à cavité progressive. Cet appareil polyvalent peut distribuer des matériaux à faible viscosité, à haute viscosité, chimiquement réactifs et remplis.

Le mécanisme de distribution est une pompe à cavité progressive constituée d'une vis excentrique (rotor) qui assure l'étanchéité contre un boîtier en élastomère (stator). La cylindrée est définie mécaniquement en fonction des cavités formées entre le rotor et le stator. La géométrie complexe du rotor et du stator garantit que la section transversale des cavités est constante à chaque phase de rotation, de sorte que la sortie ne vibre pas. Étant donné que le débit est directement proportionnel à la vitesse du moteur, le flux de matériau peut être coordonné avec le mouvement d'un robot pour distribuer des cordons de matériau uniformes. Alternativement, le moteur peut démarrer et s'arrêter en une rotation pour distribuer un point précis ou une dose de matériau.

Parce que le rotor et le stator sont auto-obturants, le matériau ne fuit pas. Cependant, certains matériaux ont tendance à couler même sans fuite. Dans ce cas, le moteur peut être légèrement inversé pour effectuer un "snuff-back" et rétracter la dernière goutte dans la buse de distribution pour éviter les gouttes.

La pompe CFD est disponible en cinq tailles et deux tailles de moteur. Pour chaque taille de pompe, plusieurs débits sont possibles, de 0,003 à 9,5 millilitres par tour. Le matériau du boîtier est disponible en acier inoxydable ou en PEEK. Le rotor et le stator sont disponibles dans une variété de matériaux pour assurer la compatibilité mécanique et chimique. Pour les matériaux à deux composants, deux tailles de pompe peuvent être combinées pour s'adapter à n'importe quel rapport de mélange. Nous proposons des mélangeurs statiques ou dynamiques pour combiner des matériaux bi-composants.

La pompe peut être commandée avec ou sans moteur. Il peut également être commandé dans le cadre d'un système clé en main pour la distribution robotisée, y compris le contrôleur, l'alimentation en vrac, le dégazage et d'autres périphériques.

L'appareil peut distribuer une variété d'adhésifs à un et deux composants, notamment des silicones, des acryliques, des méthacrylates et des époxydes. Il peut également distribuer des lubrifiants, de la pâte à souder et des matériaux thermoconducteurs. Kiosque 720

Automatisation MTA inc.

https://mtaautomation.com/us/

SCHUNK a développé le kit de préhension 2D pour manipuler des objets individuels disposés de manière aléatoire sur un plan. Cet ensemble entièrement coordonné de matériel, de logiciel et de service peut être utilisé pour tous les robots.

Les ingénieurs peuvent facilement intégrer le système plug-and-play basé sur la vision et commencer immédiatement la sélection des pièces. Aucune connaissance en programmation ou en traitement d'image n'est requise.

Le kit se compose d'une caméra et d'un objectif, d'un préhenseur spécifique à l'application et du propre PC industriel de SCHUNK. Le cœur du système est un logiciel AI développé par SCHUNK, qui assure une reconnaissance fiable des pièces, même dans des conditions d'éclairage changeantes.

Le logiciel calcule comment la pièce peut être saisie sans aucune collision dans l'espace de travail défini en utilisant les contours d'interférence des doigts et de la pièce. Après détection, les points de préhension et d'approche sont calculés automatiquement et transférés au robot en quelques secondes.

Les ingénieurs peuvent intégrer le kit à divers robots et cobots, quel que soit leur fabricant, au moyen de modules logiciels prêts à l'emploi. Kiosque 517

SCHUNK

https://schunk.com/us/en

Le système de châssis Flex-Dial est une plate-forme d'automatisation standardisée. Les coûts de construction, d'installation et de mise en service sont minimisés grâce à une conception plug-and-play innovante. Avant la livraison, le système passe par une inspection complète de la fonctionnalité et de la qualité, après quoi le système peut être configuré et mis en service sur site rapidement et en douceur.

Chaque système comprend une table d'indexation rotative entièrement programmable de la série NR ; une plaque d'outillage de cadran en aluminium ; plaques supérieures de base en acier avec rainures en T pour un montage flexible ; un cadre de machine enduit de poudre ; et des modules de manutention standard intégrés selon les besoins. Chaque système est également équipé d'un système de contrôle modulaire et extensible, comprenant un contrôle d'indexeur avec automate de sécurité intégré ; panneaux d'accessoires pour prendre en charge jusqu'à six lecteurs simples, doubles ou multiaxes ; logiciel d'application; et diverses interfaces de bus de terrain, comme Ethernet/IP ou Profinet.

Trois modèles sont disponibles, avec des diamètres de plaque d'outillage de 42, 52 et 67 pouces. Kiosque 703

Weiss Amérique du Nord Inc.

www.weiss-world.com